零件機械加工工藝設計探索

摘要:零件機械加工工藝設計與發(fā)展是整個(gè)機械領(lǐng)域全面發(fā)展的重要動(dòng)力，提升零件機械加工設計合理性才能保障現代化生產(chǎn)加工領(lǐng)域全面發(fā)展。在零件加工中要涉及到諸多不同的工藝技術(shù)種類(lèi)，相關(guān)技術(shù)人員要對加工工藝靈活應用，選取***佳的技術(shù)工藝提升零件加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：零件機械；加工工藝；設計

1零件機械加工工藝設計概述

在零件機械生產(chǎn)加工中，選取規范化施工技術(shù)工藝具有重要意義，相關(guān)技術(shù)人員要對加工運行工藝進(jìn)行控制，才能保障各項技術(shù)工藝在后續生產(chǎn)過(guò)程中凸顯出良好的應用成效。加工工藝是各類(lèi)零部件發(fā)展基礎，要結合不同零件選取不同加工技術(shù)，在加工之前，結合不同零件機械加工要求設定加工流程，對各個(gè)加工環(huán)節嚴格控制，確保加工參數與加工程序能有效對應。零件機械加工主要是通過(guò)數控方式進(jìn)行，在零件加工制造中要對其應用技術(shù)進(jìn)行分析，綜合分析零件制造現狀選取對應的制造加工技術(shù)工藝。在零件機械加工中，要結合加工要求合理選取數控機床，對生產(chǎn)加工工序進(jìn)行控制，整合各項技術(shù)工藝選取對應的加工技術(shù)，對技術(shù)應用進(jìn)行全面規劃設計。在零件機械加工工藝設計中要制定多樣化加工應用方案，在規劃階段要設定零件基本尺寸，在設計過(guò)程中設計出對應的模型。

2零件機械加工工藝嚴格遵循的各項原則分析

當前零件機械加工中，首先要嚴格遵循精準定位原則，此原則對提升機械零件加工成效具有重要意義。在加工處理過(guò)程中，機床生產(chǎn)應用前期要對加工要求進(jìn)行分析，對零件進(jìn)行清潔清洗操作。在后續零件精確化加工中，要確定施工位置，為合理加工生產(chǎn)奠定基礎。機械零件設計主要是為了實(shí)現各項特定功能，所以在設計過(guò)程中要嚴格遵循功能性基本原則。比如強化增穩云臺設計過(guò)程中，技術(shù)人員要結合應用要求全面強化攝像頭應用穩定性，提升攝像頭應用價(jià)值，在每個(gè)瞬間能精確定位相應方位[2]。此外，在零件機械生產(chǎn)加工中，選取的工藝加工技術(shù)與加工目的不同，在設計過(guò)程中技術(shù)人員要將加工操作分為不同階段進(jìn)行，分別為精加工、半粗半精加工、粗加工等。在粗加工中，生產(chǎn)技術(shù)人員要及時(shí)清理零件表層覆蓋的各類(lèi)雜物。在半粗半精加工中，技術(shù)人員依照加工現狀適度選取細致化加工措施。當零件機械進(jìn)入細加工中時(shí)，各項操作要均能滿(mǎn)足設計要求，并且對零件進(jìn)行精細化打磨。在加工過(guò)程中，技術(shù)人員還要嚴格遵循加工組合原則，對生產(chǎn)種類(lèi)、生產(chǎn)技術(shù)工藝、加工操作等各項要素進(jìn)行組合設計，全面提升加工效率。

3現階段零件機械加工工藝的設計方法探析

1完善定位基準，優(yōu)化零件表面加工。在零件加工中，首先要選取科學(xué)化的定位基準，其對后續機械零件生產(chǎn)加工應用要求具有重要影響，控制加工順序。在基準定位價(jià)值基礎上，確定機械零件基本加工要求，依照加工線(xiàn)路進(jìn)行生產(chǎn)推進(jìn)。在幾何面組合基礎上，對零件形狀與組成結構進(jìn)行控制，對零件加工進(jìn)行分析，獲取多樣化幾何設計平面[4]。在機械零件加工過(guò)程中針對相同幾何面可以選取多種加工方式，通過(guò)加工消耗時(shí)間以及生產(chǎn)加工質(zhì)量能判定出各類(lèi)加工方法應用價(jià)值。在加工之前，要依照工廠(chǎng)現有技術(shù)與生產(chǎn)條件，選取合理的加工方式。3.2合理組織零件機械加工工序。擬定加工方法之后，要依照不同加工要求確定工廠(chǎng)化加工條件與加工類(lèi)型。對零件加工不同工序進(jìn)行分析，主要是基于工序集中以及分散化原則。全面遵照上述原則，在生產(chǎn)加工過(guò)程中能全面提升基本生產(chǎn)速率，對生產(chǎn)加工輔助時(shí)間進(jìn)行控制，能提升加工精度。正常情況下，對定位基準進(jìn)行控制，之后再進(jìn)行加工。在生產(chǎn)加工中要確定加工主體，首先要進(jìn)行粗加工，之后再結合加工需求進(jìn)行精確細加工。在平面化加工活動(dòng)結束之后，再開(kāi)展孔加工措施。3.3綜合選取機械零件工藝性設計方式。在零件生產(chǎn)加工中經(jīng)驗法應用較多，主要是通過(guò)對各類(lèi)加工方式進(jìn)行對比，確定***終的機械設計方法。此類(lèi)設計方法因應對技術(shù)人員零件設計實(shí)踐經(jīng)驗要求較高，但是此類(lèi)方式科學(xué)性有待提升。機械零件組成結構復雜性較高，部分零件體積較大，針對此類(lèi)零件可以選取模型法，在模型法應用中要基于實(shí)驗方式開(kāi)展，對機械化生產(chǎn)現狀進(jìn)行分析，在真實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中確定相應模型，避免對零件結構應用性能產(chǎn)生影響。零件結構設計中涉及到金屬學(xué)、材料力學(xué)、機械原理相關(guān)理論，理論設計法應用中，要判定零件基本荷載現狀，對零件尺寸進(jìn)行判定[4]。比如要分析直桿拉升過(guò)程中下剖面受力現狀，計算出直桿零件各項參數。

4結語(yǔ)

總之，零件機械在加工生產(chǎn)中要全面依照規定設計原則進(jìn)行加工，提升加工技術(shù)工藝應用精確性，將各個(gè)環(huán)節生產(chǎn)加工工序有效結合，整合各項工藝應用技術(shù)，提升零件生產(chǎn)加工質(zhì)量與綜合效率。

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